 |
Minimale Störkanten und optimale Zugänglichkeit für 5-Achsbearbeitungen mit großem Schwenkbereich |
 |
|
Trägheitsmomente gegenüber der RXP500DS weiter reduziert, daher keine Bremse in der C-Achse |
|
|
Werkstück im Zentrum der Schwenkachse ==> nur kleine Ausgleichsbewegungen |
|
|
Hochsteifer Drehschwenktisch mit Gegenlager und besonderer Rahmenkonstruktion, zum Patent angemeldet, für höchste Dynamik und Genauigkeit |
|
|
Schwenkrichtung quer zur X-Achse, dadurch dynamische Entkopplung der beiden Achsen |
|
|
Bis 40 m/min Vorschub in der Kontur, bewußt begrenzt für höchste Regelgenauigkeit |
|
|
Extrem steifer Maschinenaufbau in Portalbauweise mit sehr kurzer Z-Achse |
|
|
Linear- und Torquemotoren in allen Achsen für höchste Dynamik und Steifigkeit |
|
|
Reibungsfreier Gewichtsausgleich in der Z-Achse |
|
|
Hohe Werkzeugstandzeiten auf Grund geringer Schwingungen und hoher Steifigkeit in der Maschine |
|
|
Schruppen und Schlichten von Stahl
(gehärtet), Kupfer, Aluminium und Graphit |
|
|
3D-Konturvermessung des Werkstückes direkt auf der Maschine optional |
|
|
Röders RMS6 Steuerung für höchste Genauigkeit und minimale Bearbeitungszeit |
|
|
Spindellängungskompensation über hochgenauen Sensor verfügbar |
|
|
Temperierung der Antriebe und Frässpindel für höchste Genauigkeit |
|
|
Minimalmengen-Sprühkühlung oder Einsatz von Kühlschmierstoffen wahlweise möglich |
|
|
Geringer Platzbedarf, da Schaltschrank in die Maschine integriert |
|
|
Große Fenster mit Sicherheitsglas für gute Einsicht, einfache Kranbeladung möglich |
|
|
Eigensteife Maschine mit 3-Punktauflage |
